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焼結炉(焼結 装置) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

焼結炉の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 22 件

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全自動プッシャー式焼結炉『YSP-H型』

焼結部にハイアルミナ質耐火物を使用しているので雰囲気の安定性が非常に良好です

当社では、従来炉に比べ、高性能で且つメンテナンスの容易さ、 十分な安全装置も併せて備え多数の実績炉も高い評価をいただいている 全自動プッシャー式焼結炉『YSP-H型』を取り扱っております。 バインダーの炉外排出方法に関して十分考慮された構造になっており、 製品への影響を無くし、メンテナンスも容易です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■駆動および搬送装置は従来の経験を活かし、  トラブルが生じにくい構造になっている ■焼結部にモリブデン製ヒーターを採用することにより大幅な省エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 焼却炉・焼却装置

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【脱脂室・焼結室・冷却室を独立、搬送】雰囲気ホットプレス焼結炉

脱脂室・焼結室・冷却室を独立、自動搬送させることにより、各工程の処理条件変更の待ち時間を大幅に短縮します。

脱脂室・焼結室・冷却室を独立、自動搬送させることにより、各工程の処理条件変更の待ち時間を大幅に短縮します。先行ワーク処理中に次のワークの処理条件を準備することができるので、処理条件の異なるワークの連続条件変更を短時間で可能とし、多品種小ロットの生産に効果を発揮します。 各室に装備された油圧プレス機構は脱脂・焼結・冷却の各工程での熱膨張を最小限に抑え、また各室の雰囲気はN2 or H2ガスをパージし、装置全体の高いシール性能と合わせてワークの酸化を防止します。

  • 電気炉

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全自動プッシャー式焼結炉『YSP-N型』

焼結部にモリブデン製ヒーターを採用することにより大幅な省エネに!

当社では、鉄系粉末成型品の各種雰囲気中における焼結を目的とした 全自動プッシャー式焼結炉『YSP-N型』を取り扱っております。 脱ろう部にはアフターバーナーを完備しているので作業環境が良好。 また、脱ろう部のバインダー清掃は長期間不要であるので生産計画が 立てやすく、メンテナンスも容易です。 【特長】 ■炉の入、出口に置換室を有しているので、O2コントロールがし易く、  ガス量の低減が計れる ■駆動および搬送装置は従来の経験を活かし、  特にトラブルが生じにくい構成に成っている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 焼却炉・焼却装置

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真空焼結炉『NVF-S型』<切替え使用可能>

修理、メンテナンス、一品一様も対応可能!様々なニーズに対応し、フルオーダーメイド

『NVF-S型』は、最高温度を1600℃まで引き上げ、焼結に特化した真空炉です。 1台の電源装置、温度制御系及び真空排気系にて予備焼結炉、本焼結炉をそれぞれ 切替えて使用できます。 また、当社では小型から大型機まで、国内外と問わず、様々なニーズに対応し、 フルオーダーメイドで、「創るから納める、アフターメンテナンス」まで行います。 【熱処理可能項目】 ■焼結 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 工業炉

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焼成炉・焼結炉 金属やセラミックなどの熱処理が可能

『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています

『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ● 脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ● 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 ● 材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』

  • 工業炉

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真空焼結炉 NVF-S型

非常にコンパクトな設計で設置面積も最小!

設置面積も最小に押さえたコンパクト設計の真空焼結炉

  • 加熱装置

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焼結炉【MIM専用連続炉】 

脱脂から焼成・焼結まで連続処理が可能です

脱脂工程から焼成・焼結工程までを連続で処理をすることができます。また、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 お客様の設置スペースや使い勝手に合わせて適切な設備の提案をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ 水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■ プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■ リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

  • 工業炉

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メッシュベルト式焼結炉『YDLME型』

マーラー社との技術提携に基き、設計・製作された新鋭のメッシュベルト式焼結炉

当社では、従来炉に比べ、高効率・省エネルギー・安全性に加え コンパクトに設計されたメッシュベルト式焼結炉『YDLME型』を 取り扱っております。 天然ガス・プロパン・ブタンなどの燃焼による急速加熱デワックスゾーン、 低電力抵抗加熱によるシンタリングゾーン、カーボンポテンシャル調整の ための徐冷ゾーン、雰囲気循環による急速冷却ゾーンで構成され、 高品質粉末成型品製造に適した装置です。 【特長】 ■ENガス変成装置を焼結炉内に組込み、省エネルギー・省スペースを達成 ■ENガス生成後に冷却されることがないので、スーティングを防止している ■焼結部に炉芯管を使用し、炉内雰囲気の安定性を確保 ■操業開始時の雰囲気置換時間を短縮 ■軽量耐火材・セラミックボード等を効率よく使用でき、熱損失を削減した など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 焼却炉・焼却装置

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焼成炉・焼結炉

排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ 水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■ プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■ リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

  • 工業炉

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プッシャー式焼結炉(ホットプレス)ワークに合わせた熱処理が可能

少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減します

処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。 それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。 【仕様】 ● 温度:300~800℃ ● 有効寸法:φ200×H90 ● 雰囲気:窒素 ● 用途:焼結(加圧式) ● 処理物:砥石 ● 処理量:加熱 80min/個、冷却 50min/個 ● 電気容量:32kW 【その他の導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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【導入事例】MIMの処理に採用「プッシャー式脱脂焼結炉」

メタルインジェクションモールドの処理に、当社のプッシャー式脱脂焼結炉を導入いただいた事例をご紹介!

脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:100~350℃(脱脂)、750~1500℃(焼結) ■トレー寸法:W280×L280×H30(有効H250) ■雰囲気:大気/窒素/水素/アルゴン ■用途:脱脂/焼結 ■処理物:メタルインジェクションモールド(MIM) ■処理量:1トレー/h ■電気容量:脱脂 90kW、焼結 185kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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【導入事例】砥石の処理に採用「プッシャー式焼結炉」

砥石の処理に、当社のプッシャー式焼結炉(ホットプレス)を導入いただいた事例をご紹介!

脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:300~800℃ ■有効寸法:φ200×H90 ■雰囲気:窒素 ■用途:焼結(加圧式) ■処理物:砥石 ■処理量:加熱 80min/個、冷却 50min/個 ■電気容量:32kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メッシュベルト連続式焼結炉『TSFG-W』

粉末冶金の品質・効率向上&生産コスト低減に。鉄系・銅系粉末の還元炉としても使用可能

『TSFG-W』は、鉄系部品の1150℃前後での連続処理に対応した D.W.D.装置(脱脂装置)付の焼結炉です。 D.W.D.装置は、輻射型カップバーナーを天井蓋に配置しているため、 コンパクトな炉体でもワークの大小や密度に関係なく、均一かつ急速に脱脂可能。 汚れた雰囲気ガスは炉外へ排出させるため、常に安定して操業できます。 天井蓋と本体を容易に分割でき、点検、清掃、補修がしやすい点も特長です。 供給電圧が200V・220Vであればトランスがいらず、省スペース化が図れ、 急速冷却装置(コンベクール装置)の設置により冷却能力増強も可能です。 【特長】 ■鋳鋼製マッフルと高断熱材による均熱性と耐久性に優れた本焼結帯 ■D.W.D.装置(脱脂装置)のメンテナンスが容易 ■金属ヒータ・SiCヒータの選択が可能 ■雰囲気ガスはRXガス、N2ガス、AXガスのいずれも使用可能 ※当社ホームページにも是非お越しください。  カタログもご用意しております。(下記関連リンクよりダウンロード可能)

  • 工業炉

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【導入事例】粉末合金の処理に採用「メッシュベルト式焼結炉」

粉末合金の処理に、当社のメッシュベルト式焼結炉を導入いただいた事例をご紹介!

脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:750~800℃ ■有効寸法:ベルト巾 W400×L13000×H30 ■雰囲気:水素/窒素 ■用途:焼結 ■処理物:粉末合金 ■処理量:50mm/min、10~100mm/min可変 ■電気容量:92kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉

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真空焼結炉 FVS-R 抵抗加熱式

ヒーター、断熱材は均熱性に優れたグラファイト製を基本にしている真空焼結炉をご紹介

『FVS-Rシリーズ』は、最高2500℃までの高温に対応している抵抗加熱式の 真空焼結炉です。 タンク形状には、通常の横丸型、角型のほかに、当社独特の「前割り型」 (縦置き・前扉方式)を採用し、試料の装填、取出しが容易でメンテナンス性にも 優れています。 連続式の設計・製作も多数実績がありますので、ご相談下さい。 【特長】 ■最高2500℃までの高温に対応 ■6.65×10^-4Paまでの高真空の製作実績がある ■焼結条件に応じてモリブデンなどの金属ヒータも使用 ■冷却方式:熱交換機とファンを組み合わせて焼結後の試料冷却速度を高める ■脱脂:バインダを昇華させ回収する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・焼却装置

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